Mengapakah gasket logam beralun tidak boleh diganti dalam keadaan suhu tinggi dan tekanan tinggi?

Dalam petrokimia, kuasa elektrik, kuasa nuklear dan bidang perindustrian lain, keadaan kerja suhu tinggi dan tekanan tinggi (HT/HP) mempunyai keperluan yang sangat ketat terhadap prestasi pengedap. Gasket biasa terdedah kepada kegagalan dalam keadaan yang melampau, mengakibatkan kebocoran sederhana, kerosakan peralatan dan juga kemalangan keselamatan. Gasket Beralun Logam telah menjadi pilihan yang tidak boleh diganti dalam keadaan suhu tinggi dan tekanan tinggi kerana reka bentuk struktur dan sifat bahannya yang unik.

1. Sifat bahan: rintangan suhu tinggi, rintangan tekanan tinggi, rintangan kakisan

Rintangan suhu tinggi (-200℃~1000℃)

Gasket logam beralun diperbuat daripada bahan aloi berprestasi tinggi dan boleh menahan suhu yang melampau:

Keluli tahan karat (316/321): sesuai untuk -200℃~600℃, tahan kakisan umum.

Inconel 600/625: rintangan suhu sehingga 1000 ℃, tahan kakisan hidrogen sulfida (H₂S).

Hastelloy C-276: tahan kepada asid kuat (seperti asid hidroklorik, asid sulfurik) dan pengoksidaan suhu tinggi.

Perbandingan: Gasket bukan logam (seperti grafit, getah) akan berkarbonat atau cair melebihi 500℃, manakala gasket rata logam biasa terdedah kepada ubah bentuk rayapan pada suhu tinggi.

Rintangan ubah bentuk tekanan tinggi (>50MPa)

Struktur beralun logam boleh berubah bentuk secara elastik di bawah tekanan tinggi untuk mengimbangi sedikit ketidaksamaan permukaan bebibir dan mengelakkan kegagalan pengedap.

Rintangan rayapan: Kadar pemulihan elastik gasket beralun adalah lebih besar daripada 90%, manakala gasket logam rata terdedah kepada ubah bentuk plastik di bawah tekanan tinggi, mengakibatkan bolt longgar dan bocor.

Rintangan kakisan dan keserasian media

Teknologi salutan permukaan: PTFE (rintangan asid dan alkali), perak (kekonduksian terma dipertingkatkan) atau nikel (rintangan kakisan ion klorida) boleh disadur.

Media yang berkenaan: gas berasid (CO₂, H₂S), alkali kuat, logam cecair, dsb.

Perbandingan: Gasket getah terdedah kepada bengkak apabila terdedah kepada minyak, dan gasket grafit terdedah kepada serbuk dalam persekitaran pengoksidaan yang kuat.

2. Kelebihan struktur: pampasan anjal dan prestasi pengedap yang tinggi

Mekanisme pampasan anjal korugasi

Struktur lembah puncak beralun menghasilkan ubah bentuk elastik apabila di bawah tekanan, secara automatik menyesuaikan diri dengan ketidaksamaan permukaan bebibir.

Prestasi lantunan semula: Walaupun pramuat bolt berkurangan, struktur beralun masih boleh mengekalkan pengedap (gasket rata bocor apabila longgar).

Reka bentuk komposit berbilang lapisan (gasket dipertingkatkan)

Korugasi logam dalam grafit fleksibel luar: kedua-dua kekuatan logam dan pengedap bukan logam.

Senario aplikasi: saluran paip wap utama loji tenaga nuklear (perlu tahan kepada suhu tinggi dan sinaran pada masa yang sama).

Perbandingan: Gasket logam rata tidak boleh menyesuaikan diri dengan ubah bentuk bebibir dan terdedah kepada kebocoran akibat kepekatan tegasan tempatan.

Perbandingan prestasi dengan gasket tradisional ：

3. Titik penyelenggaraan bagi gasket logam beralun

• Langkah berjaga-jaga pemasangan

Pemeriksaan sebelum pemasangan

Status gasket: sahkan bahawa tiada lekukan, retak atau kakisan (terutamanya di kawasan beralun).

Permukaan bebibir: bersihkan dan periksa kerataan (kekasaran Ra≤0.8μm), tiada calar atau karat.

Bolt: gunakan bolt baharu atau sahkan bahawa tiada ubah bentuk tegangan, dan sapukan agen anti rampasan pada benang.

Langkah pemasangan yang betul

Penempatan tengah: Gasket mesti menutup sepenuhnya permukaan pengedap bebibir, dan tiada sisihan dibenarkan.

Kawalan pramuat: ketatkan silang secara berperingkat mengikut tork standard (seperti kaedah tiga langkah 50%-80%-100% yang disyorkan oleh ASME B16.5).

Elakkan tekanan lampau: Tork yang berlebihan boleh menyebabkan korugasi runtuh (rujuk kadar mampatan yang disediakan oleh pengilang, biasanya 30%-50%).

Tingkah laku yang dilarang:

Penggunaan semula gasket yang diratakan (kegagalan elastik).

Gunakan tukul atau alat pneumatik untuk memasang secara ganas.

• Piawaian pembongkaran dan penggantian

Situasi di mana penggantian diperlukan

Kerosakan struktur beralun: beralun diratakan, pecah atau sebahagian runtuh (kehilangan keanjalan).

Kakisan/haus: Lubang, retak atau penumpahan salutan berskala besar boleh dilihat pada substrat logam.

Sejarah kebocoran: Kebocoran berulang pada kedudukan gasket yang sama menunjukkan kegagalan pengedap.

Proses pembongkaran yang selamat

Melegakan tekanan dan sejuk ke suhu persekitaran.

Longgarkan bolt dalam susunan silang untuk mengelakkan permukaan bebibir timbul secara tiba-tiba.

Bersihkan sisa gasket lama (jangan gunakan alat tajam untuk mengikis bebibir).

• Spesifikasi penyimpanan dan pengangkutan

Keadaan penyimpanan

Persekitaran: suhu 5-30 ℃, kelembapan ≤60%, jauh daripada gas menghakis asid dan alkali.

Pembungkusan: Kotak keras beg kalis lembapan asal untuk penyimpanan, tiada susun atau lentur.

Keperluan pengangkutan

Dibetulkan dalam kotak kalis kejutan untuk mengelakkan ubah bentuk beralun yang disebabkan oleh benjolan.

Label menunjukkan "Jangan tekan" dan "Kas lembapan".