Bagaimanakah pemilihan bahan gasket luka spiral mempengaruhi prestasi pengedap dan rintangan suhu?

Dalam aplikasi perindustrian, Gasket luka spiral digunakan secara meluas untuk menyegel pelbagai peralatan. Fungsi utamanya adalah untuk mencegah kebocoran cecair dan menahan tekanan tinggi dan persekitaran suhu tinggi. Pilihan bahan memainkan peranan penting dalam prestasi pengedap dan rintangan suhu gasket luka lingkaran. Berikut ini meneroka bagaimana pemilihan bahan mempengaruhi kedua -dua aspek prestasi ini.

Pengaruh bahan
Bahan Metalik: Gasket luka lingkaran biasanya diperbuat daripada jalur logam dan bahan bukan logam luka secara bergantian. Pilihan bahan logam secara langsung mempengaruhi kapasiti galas tekanan dan rintangan suhu. Bahan logam yang biasa digunakan termasuk keluli tahan karat, keluli karbon, keluli aloi, dll.

Keluli tahan karat: Keluli tahan karat digunakan secara meluas kerana rintangan dan kekuatan kakisan yang sangat baik. 304 dan 316 gred keluli tahan karat sesuai digunakan dalam pelbagai media menghakis dan keadaan suhu tinggi, dan secara berkesan dapat mencegah keletihan dan penuaan bahan yang disebabkan oleh suhu tinggi.

Keluli aloi: Untuk aplikasi dengan suhu dan tekanan yang melampau, keluli aloi (seperti Inconel atau Monel) memberikan kekuatan dan rintangan haba yang lebih baik. Komposisi aloi khasnya dapat mengekalkan kekuatan dan kestabilan yang baik pada suhu tinggi.

Bahan pengisian bukan logam: Bahan bukan logam digunakan untuk mengisi gasket luka lingkaran untuk meningkatkan prestasi pengedap. Bahan bukan logam biasa termasuk asbestos, PTFE (polytetrafluoroethylene), getah dan polietilena.

PTFE: PTFE mempunyai kestabilan kimia yang sangat baik dan rintangan suhu tinggi, sesuai untuk digunakan dalam persekitaran kimia yang melampau. Gasket luka spiral menggunakan PTFE sebagai bahan pengisian boleh memberikan prestasi pengedap yang baik di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi, terutamanya sesuai untuk mengendalikan media menghakis seperti asid kuat dan alkali.

Getah: Walaupun getah tidak tahan haba seperti logam atau PTFE, fleksibiliti dan prestasi pengedap menjadikannya sesuai untuk persekitaran dengan suhu dan tekanan yang lebih rendah. Pilihan getah harus mengambil kira keadaan kerja tertentu untuk memastikan kesan pengedap yang baik.

Prestasi pengedap
Prestasi pengedap gasket luka lingkaran bergantung kepada keanjalan, kebolehmampatan dan kebolehsuaian bahan pada permukaan pengedap. Ketegaran bahan logam yang digabungkan dengan fleksibiliti bahan bukan logam dapat mengisi jurang kecil antara permukaan sentuhan, dengan itu mengurangkan kemungkinan kebocoran.

Keanjalan: Keanjalan bahan logam menentukan sama ada gasket boleh kembali ke bentuk asalnya selepas dimampatkan. Bahan logam dengan keanjalan yang baik dapat mengekalkan pengedap yang baik di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi.

Kebolehmampatan: Kebolehmampatan bahan bukan logam mempengaruhi keadaan mampatan gasket selepas pemasangan. Mampatan yang betul dapat memastikan hubungan rapat antara gasket dan permukaan bebibir, dengan itu meningkatkan kesan pengedap.

Rintangan suhu
Rintangan suhu terutamanya bergantung kepada rintangan haba dan pekali pengembangan terma bahan. Dalam persekitaran suhu yang tinggi, kestabilan terma bahan adalah penting. Rintangan suhu bahan yang berbeza berbeza seperti berikut:

Keluli tahan karat: Keluli tahan karat boleh mengekalkan kekuatan dan bentuk kestabilan pada suhu tinggi, jadi ia sering digunakan dalam stim suhu tinggi, petrokimia dan bidang lain.

PTFE: PTFE boleh berfungsi untuk masa yang lama pada suhu tinggi tanpa degradasi. Julat rintangan suhunya boleh mencapai 260 ° C, yang sesuai untuk suhu tinggi dan persekitaran yang menghakis.

Getah: Getah terdedah kepada penuaan dan kehilangan keanjalan pada suhu tinggi, jadi ia tidak sesuai untuk aplikasi suhu tinggi. Apabila memilih bahan getah, pastikan rintangan suhu mereka memenuhi keperluan kerja sebenar.