Rilson Gasket
Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd adalah didedikasikan untuk memastikan yang selamat dan boleh dipercayai Operasi sistem pengedap bendalir, tawaran pelanggan teknologi pengedap yang sesuai penyelesaian.
Apabila aci pam berputar pada 1,450 rpm atau kitaran batang injap beribu-ribu kali, satu-satunya penghalang antara cecair proses dan atmosfera selalunya adalah beberapa gelang pembungkusan mampatan. Namun begitu, banyak kilang masih menganggap pemilihan pembungkusan sebagai pertimbangan, yang membawa kepada kebocoran yang berlebihan, kehausan aci pramatang dan masa henti yang tidak dijadualkan. Memahami cara pengedap pembungkusan mampatan berfungsi—dan cara memilih, memasang dan menyelenggaranya—secara langsung mempengaruhi kebolehpercayaan loji dan kos operasi.
Pengedap pembungkusan mampatan (juga dipanggil pengedap kelenjar atau pengedap kotak pemadat) menggunakan bahan gentian jalinan atau acuan yang dimampatkan di sekeliling aci berputar atau bersaling untuk mengelakkan kebocoran bendalir. Pembungkusan disimpan dalam kotak pemadat, dan pengikut kelenjar menggunakan daya paksi. Daya ini ditukar kepada pengembangan jejari terhadap aci dan dinding perumahan, mewujudkan antara muka pengedap.
Pengedap itu bergantung pada filem kebocoran terkawal—biasanya 8–12 titis seminit per inci diameter aci untuk perkhidmatan air—untuk menyejukkan dan melincirkan antara muka. Kelenjar yang terlalu ketat memendekkan hayat pembungkusan; terlalu longgar menyebabkan kebocoran yang berlebihan. Seninya terletak pada mengimbangi kesan mampatan terhadap keadaan perkhidmatan.
Bahan pembungkusan menentukan rintangan suhu, keserasian kimia, dan ciri haus. Carta di bawah menunjukkan julat suhu biasa untuk gentian pembungkusan industri yang paling biasa. Ambil perhatian bahawa had sebenar bergantung pada impregnasi dan pembinaan.
Julat suhu operasi berterusan biasa untuk bahan pembungkusan mampatan biasa (nilai berdasarkan literatur industri).
| bahan | Suhu Maks (°C) | Rintangan Kimia | Terbaik Untuk |
|---|---|---|---|
| Grafit Berkembang | 650 (tidak mengoksida) | Cemerlang (kecuali pengoksida kuat) | Stim suhu tinggi, minyak, bahan kimia |
| PTFE | 260 | Cemerlang (hampir universal) | Bahan kimia menghakis, pemprosesan makanan |
| Aramid | 400 | Baik (kecuali asid kuat) | Aplikasi buburan, melelas |
| Karbon (yarn) | 500 | bagus | Aci berputar berkelajuan tinggi |
Untuk sambungan bebibir dalam sistem yang sama, pertimbangkan a
Gasket Kammprofile untuk Pengedap Tekanan Tinggi dan Suhu Tinggi Gasket Kammprofile mempunyai teras logam bergerigi dengan lapisan pengedap lembut, memberikan rintangan letupan yang dipertingkatkan dan pengedap yang boleh dipercayai di bawah keadaan tekanan dan suhu yang menuntut. Lihat Produk → untuk rintangan letupan yang lebih tinggi, atau a
Gasket Luka Lingkaran dengan Pembinaan Seperti Spring Berdaya Tahan Gasket luka lingkaran menggunakan dawai logam berselang-seli dan pengisi lembut untuk mencipta pengedap seperti spring yang sesuai untuk berbasikal tekanan; pemusatan dan cincin dalam meningkatkan kedudukan dan kawalan mampatan. Lihat Produk → untuk aplikasi berbasikal tekanan.
Pemilihan bermula dengan empat parameter: suhu, tekanan, pH, dan kelajuan aci. Silang ini dengan keupayaan bahan daripada carta di atas. Peraturan mudah: pilih bahan yang paling tahan kimia yang memenuhi suhu maksimum . Jika suhu melebihi 500°C, pertimbangkan seramik atau grafit dengan perencat pengoksidaan.
Pembungkusan jalinan standard boleh mengendalikan sehingga kira-kira 20–30 bar dalam perkhidmatan am. Untuk tekanan yang lebih tinggi (sehingga 100 bar), gunakan gelang berbentuk mati dengan gelang anti penyemperitan. Untuk tekanan yang melampau, gabungkan pembungkusan dengan a
Gasket Logam Beralun untuk Tekanan dan Suhu Melampau Gasket logam beralun menawarkan kekuatan mekanikal dan kekonduksian haba yang luar biasa, mampu mengendalikan suhu tinggi dan tekanan melampau apabila digunakan bersama pembungkusan untuk menambah integriti pengedap. Lihat Produk → (CMG) di bahagian belakang kotak pemadat untuk menambah integriti pengedap.
Kelajuan permukaan aci (m/s) menentukan pelinciran dan kehausan pembungkusan. Untuk kelajuan melebihi 10 m/s, pembungkusan karbon atau grafit berprestasi terbaik. Aplikasi RPM yang lebih rendah (cth., batang injap) boleh menggunakan PTFE atau aramid. Kekasaran permukaan hendaklah ≤ 0.8 µm Ra untuk mengurangkan kehausan pembungkusan.
Pemasangan yang betul boleh menggandakan hayat pembungkusan. Berdasarkan piawaian industri dan pengalaman lapangan, ikuti urutan ini:
A: Pembungkusan mampatan bergantung pada kebocoran terkawal untuk penyejukan/pelinciran; pengedap mekanikal mempunyai sentuhan muka dan bertujuan untuk kebocoran hampir sifar. Pembungkusan lebih mudah diganti dan lebih murah tetapi memerlukan lebih banyak penyelenggaraan.
J: Bergantung pada perkhidmatan: dalam pam air bersih, pembungkusan boleh bertahan 1-2 tahun; dalam buburan yang melelas, penggantian mungkin diperlukan setiap 2-3 bulan. Periksa pada setiap kitaran penyelenggaraan.
A: Tidak disyorkan. Setelah dimampatkan, pembungkusan kehilangan daya tahannya. Sentiasa pasang gelang baharu untuk memastikan daya pengedap yang konsisten.
J: Ia adalah sasaran standard untuk perkhidmatan air. Untuk aci 2 inci, itu diterjemahkan kepada 16–24 titis/min. Aliran ini memberikan penyejukan yang mencukupi tanpa membazir.
A: Punca yang mungkin: pembungkusan keratan rentas terlalu kecil, aci haus, kotak pemadat berlubang, atau bahan yang salah. Periksa perkakasan dan gantikan pembungkusan dengan saiz yang betul.
A: Ya, secara meluas. Ia tetap menjadi pilihan untuk batang injap, pam berkelajuan rendah, dan aplikasi di mana perubahan pengedap yang kerap tidak ekonomik untuk pengedap mekanikal. Kos efektif dan boleh digunakan di lapangan.